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浩辰CAD解決方案

亞太地區領先的CAD產品及解決方案,覆蓋100多個國家和地區,“CAD一體”服務體系,多種專業軟件幫助您提升工作效率!

浩辰PLM

浩辰產品生命周期管理軟件

浩辰PLM為企業創建統一的數據管理及協同辦公平臺,以產品為管理核心,實現對產品相關的數據、過程、資源一體化的集成管理,規范產品生命周期數據,保持產品數據的一致性和可跟蹤性,實現產品數據的安全與共享,產品劃分為三個版本,根據不同企業的需求特點,為企業提供最優的解決方案。

浩辰PLM

您的企業是否也面臨著這樣的困擾?

開發的項目越來越多,對項目的進度難以實時跟蹤和管控

數據安全得不到保障,人員流動對數據安全造成很大沖擊

面對不斷增加的海量圖紙及各種文件資料,查找和管理越來越困難

市場上客戶要求越來越高,跨部門之間協同工作顯得非常重要

企業產品研發管理數據的前期錯漏影響產品后續生產和上市

如何搭建先進的項目研發體系和質量管理體

浩辰產品生命周期管理軟件幫您解決困擾!

迅速幫助客戶規范產品數據管理及研發業務流程

從源頭開始保障產品定義的準確性、一致性

管理好圖紙和技術文件,使其建立在牢固的圖文檔全生命周期管理之上

產品物料結構(產品BOM)與關聯設計資料的管理

標準物料庫管理,實現標準化、組件化、模塊化的設計

全企業內工作并行,全員調動與協同;提高項目研發的推進效果,搭建成熟的項目交付體系

我們的技術優勢

  • 七層數據安全體系
  • 圖文檔生命周期管理
  • 多種CAD設計系統集成
  • 產品數據關聯管理
  • 企業全員業務協同
  • 流程審批、監控、統計
  • 嚴謹規范的設計變更
  • 先進的項目研發體系
  • 編碼規則自定義
  • 企業業務表單自定義

浩辰PLM解決方案

汽車汽配(01/6)

行業概述

目前世界上汽車、汽車零部件行業巨頭都已進入中國,中國汽車工業新的產業格局已經形成。隨著中國經濟改革的深入,中國企業在汽車汽配行業的實力正在持續穩步上升,企業開始從單純的模仿模式向自主研發邁進。相當一批具備較強綜合實力的大型汽車零配部件生產企業、集團涌現,企業開始進入全球采購配套體系,走向世界。隨著中國整車市場的增長,隨之帶來汽車零配件產業的發展空間巨大。

2011年,中國汽車產量將突破2000萬輛,出口每年增速均超過35%以上,汽車保有量將達到5000萬到1億輛,中國整車市場的快速發展讓汽車零部件市場有望變成一塊數千億元的大蛋糕。然而,長期以來,國內汽車零配件企業的轎車配套能力卻很低,企業規模偏小,產量低,生產成本高。與國際汽車零部件巨頭相比,中國企業明顯處于劣勢,因此無論是立足國內市場還是闖入國際市場,中國零配件企業必須提高研發能力,開發核心技術,打造自主品牌。

浩辰PLM以產品數據管理為核心,按照TS16949質量管理體系要求,涵蓋汽車行業APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大管理流程,同時兼顧物料管理及BOM、CAD/ERP/MES系統,實現對汽車行業的產品研發的全生命周期管理。

企業面臨的問題

從事汽車、汽配企業隨著研發能力和客戶的不斷增加,原來基于人工的傳統的研發管理模式已經無法滿足企業不斷發展的要求,面臨的主要問題有:

1).企業中ISO9001/ QS9000/TS16949等質量體系的運行完全依靠傳統人工管理實現,產生的文檔資料越來越多,管理難度越來越大;資料的更改容易發生版本混亂,資料的查詢、借用、更改、發放越來越困難。

2).開發流程管理滯后,公司缺乏符合APQP項目管理要求的工具和方法。

開發進度不能實時掌控,跨部門協作難度很大,經常出現工程師漏掉必須執行的工作任務情況,項目的輸出質量難以提升。再加上圖紙的設計、更改審批以書面形式流轉,導致項目管理效率極低,浪費很大。

3).技術資料正確性、齊套性和一致性無法得到有效保證。

技術資料管理上,企業傳統地以紙張方式管理產品圖紙、工藝、BOM,這種方式帶來的是電子技術文檔經常在使用中會有修改和變動,導致很難保證電子技術文檔和紙質文檔的一致性;

并且隨著新產品及客戶訂單產品的迅速增加,設計資料的重新參考利用頻繁,各種資料的變更修改相應增多,需要保證成套產品資料輸出的版本一致、內容完整。

零件借用關系缺乏有效的檢索手段。隨著公司的發展,零部件類型越來越多,一物多碼或一碼多物的情況很多,而技術人員無法準確判斷物料是否存在,新產品中新零部件往往不停的增加,造成零部件通用化程度不夠,相似零件大量存在卻無有效手段管控。

4).圖紙管理混亂

公司設計類文件的電子文檔跟紙質文檔版本不統一;沒有建立以產品結構為基礎的維護和傳遞產品信息的模式,圖紙、圖號、明細表和圖紙技術狀態的管理不規范,無法有效管理和傳遞產品信息,使得設計和制造脫節,出錯和返工不斷發生。

5).模具制造缺乏有效管理

模具從設計到制造整個過程缺乏管控,沒有具體可迅速查詢的相關記錄,這使得模具設計人員僅憑記憶很難準確知道某個模具涉及哪些零件,這件模具狀況如何,是否存在以及存放在什么地方等集中設計、異地制造的模式普遍存在,對于異地各分工廠之間,技術資料的共享、傳遞十分困難;

信息傳遞不暢,信息共享不充分,沒有一個數據集中管理,集中共享的平臺能支撐異地往來的業務,實現了開發過程中跨部門、跨工廠團隊的協同工作,支撐技術中心的研發管理和各個工廠的產品工程管理,讓采購、技術質量和銷售部門直接共享單一的產品數據,實現異地信息的準確性、一致性。

6).花費大量時間和精力來保證圍繞各種產品BOM數據應用的準確性

設計、采購、制造、營銷等部門對產品BOM數據的需求不同,產品 BOM信息往往需要各部門多次核對,難以實現對EBOM(設計BOM)、PBOM(工藝BOM)、采購BOM等的有效管理,難于在各部門間搭建起產品BOM信息的溝通橋梁。

方案應用效果

浩辰PLM系統能為汽車汽配企業提供一個基于企業經營業務協同的工作環境,其核心是對產品設計和生產過程進行統一控制,從而縮短產品研發周期,增強企業響應市場需求能力,提高各業務部門的工作質量和工作輸出效率。

1).打造汽車汽配行業的項目管理體

浩辰PLM項目管理和流程管理能為汽車零部件企業提供一套完善的項目各任務輸入、輸出數據管理的體系。企業的研發過程貫穿于整個APQP,從開始立項到后期的批量生產,APQP產品質量先期策劃是TS16949實施的核心,是過程管理的重要組成部分,在工作流引擎的驅動下,對APQP各個階段進行有效的整合、控制、傳遞和組織各種研發評審活動。

2).建立遵循TS16949的文件質量管理體系

浩辰PLM遵循ISO\TS16949、特別是APQP、FMEA和PPAP等技術手冊的要求,針對APQP中“產品設計”和“開發、過程設計”和“開發、產品和過程確認”這三個階段的特點和要求,為企業技術部門提供了一個產生和管理有關技術文件的平臺。質量文件在產品研發的進程中,由PLM系統規范地產生,確保每個工程師的輸出質量,校驗防止文檔的遺留,保證項目文檔的完整性、準確性。

3).實現設計、工藝、模具數據管理一體化平臺

汽車零部件行業屬于大批量、多品種產品研發和制造,為了保證批量生產的技術參數一致性,需要有統一的數據源頭,需要有從產品設計階段到產品制造階段數據的連貫性、同一性。

浩辰PLM基于統一的產品結構樹,采用產品系列化、零部件模塊化、模具開發過程管理、工藝資源管理等手段來解決該問題,有力地支撐研發的模塊化設計、變型設計,快速響應不同客戶的不同需求。

此外借助產品和零部件分類、權限管理、技術狀態來控制對數據的操作,使企業現有工作文件、新產生的文件都能集中地進行管理、并靈活設定管理的規則,成為企業重要且同一的技術數據源頭。

4).有效控制產品關聯數據的動態變更

浩辰PLM支持CMII變更管理規范,按照問題提出、變更申請、審批、通知等階段要求執行變更。實現零部件版本的自動升級、產品結構的自動維護和圖紙與數據的變更一致性,全程記錄零部件的變更歷史和狀態變化過程。充分評估設計更改影響面,準確傳達和執行變更任務,確保變更操作的時效性,加快變更響應速度。

5).支撐產品協同設計,異地協作

汽車零部件行業中,產品設計工作繁重,往往需與整車廠、上游廠家、異地工廠、各供應商進行溝通,同步修改圖紙和變更技術資料。在浩辰PLM平臺中,全員業務協同和權限管理能讓研發部門可以很方便地實現“協同設計”、異地交流,設計團隊能夠直接在浩辰PLM中快捷、安全地共享設計數據,大大縮短產品的開發周期,減少出錯和返工機率,為企業贏取效益。

6).通過生命周期管理控制產品數據狀態

產品全生命周期由一系列階段組成,這些階段代表了產品的發展演變歷程,如:零件的設計階段、發布階段、批量生產階段等。企業可以自定義不同數據類型的生命周期模型,在生命周期的各個階段,可以定義本階段內的權限分配信息,生命周期到達本階段后,該階段內的權限自動按照預定義的權限信息進行分配,讓“正確的人,在正確的階段,做正確的事情”。

7).準確管理產品相關BOM,提高BOM的準確率

浩辰PLM中對產品相關BOM的管理非常完善,為技術管理部門縮減大量的時間和精力去維護各種產品的BOM數據。設計、采購、制造、營銷等部門對產品BOM數據的需求可從浩辰PLM中直接獲取各種不同的BOM表信息,實現對EBOM 、PBOM 、采購BOM等的多層次管理,產品 BOM信息還與審核流程緊密結合,確保用戶所獲得的BOM表信息的經過校驗和審核。

設備制造(02/6)

行業概述

設備制造行業在生產類型上以離散型為主,以單件小批的零備件生產以及裝配為重點。產品結構、加工工藝復雜,工序多,周期長,管理困難而復雜,迫切需要統一的產品數據平臺提供準確及時的產品與工藝數據。

為避免產品積壓,對生產計劃合理性要求很高,需要從每一產品的交貨期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入產出數量和時間,平衡各類資源關系。

制造模式多樣化,屬于混合型制造模型,既有典型的多品種、小批量類型,也有按訂單定制甚至單件定制的情況。編碼體系復雜,編碼的應用與管理非常困難,如何從資源的角度解決編碼的統一管理對企業構建合理的產品信息模型、梳理合適的業務流程非常重要。

正在從傳統的手工管理模式向集成化、信息化、網絡化為特征的數字化設計、制造邁進。企業信息化的實施也在向整體規劃、分步應用的模式轉變,特別需要能夠幫助企業整體規劃,同時提供完整解決方案和軟件系統的軟服務應商。

存在的問題

1).管理模式

以部門為核心進行管理的傳統模式較為粗放式,極易形成信息孤島,各部門信息資源無法共享,信息分散無法統一,無法在產品生命周期內縱向實現產品數據信息共享。由于信息流不通暢,企業運作的各種業務流程產生不規范現象,導致企業對外無法靈活、快速地響應市場和客戶需求,對內難以及時響應生產、銷售計劃。

2).研發數據管理

很多企業沒有建立統一的產品研發數據管理體系,沒有形成可重復利用的產品資源共享庫。技術研發人員多,產品單元多,每年產生的產品數據量很大,所有技術文檔很難進行集中有效管理,大量的文檔資料都是按手工管理的模式單線管理,獨立存儲,與其它文檔、項目、產品沒有直接關聯。文檔的存儲、權限訪問、版本管理、查閱、變更管理及電子數據和紙質數據的一致性等很難得到有效管理。

3).部門協同管理

以項目形式展開各部門工作的狀態、信息不透明。不能對本部門參與的項目進行有效統籌和協調,并且在工作過程中難以對產品相關的電子化數據進行了有效歸檔控制、傳遞、交付和發放。

4).編碼管理

專用件、通用件編碼規則由計劃部門負責按項目分配,技術中心按照需要進行手工管理、分配,以供設計、工藝、生產管理、質量和檢驗等人員使用。由于人工操作過多使編碼規則不能得到嚴格執行。很多企業尚未形成企業級的統一編碼中心、編碼自動化,容易出現一物多碼或重碼,對于出現長時間不用的物料編碼或廢碼等情況不能進行有效處理。

5).BOM的管理

手工編輯的生產計劃管理不能實現設計BOM、工藝BOM及制造BOM的關聯和有序化管理,影響BOM的傳遞效率、一致性和有效性控制。

6).零部件和產品結構管理

很多企業尚未按照各零件不同的特性來建立資源管理庫和數據共享平臺,難以實現產品通用件、標準件和外協外購件的借用及產品的設計變更、知識積累和重復利用。

7).產品研發和生產協同

生產過程中無法及時與技術部門信息同步,導致生產資料和設計資料不一致,從而影響產品生產。這種情況還容易造成其它部門,如采購部門采購更改信息與技術部門發生不一致等現象。

8).技術支持和決策支持

對技術系統的管理主要靠電話、會議、郵件、上下級匯報等。信息的傳遞是點對點且比較感性,管理層對流程的評審主要靠個人經驗的了解,缺少必要的數據支撐。數據監控和統計性報表很少,且大多是手工編制。

9).企業知識管理方面

技術經驗,如數據計算方法、設計亮點、設計方案、設計參考、產品資料庫、借用件庫、工藝知識等,這些非常寶貴的企業資源缺少有效的整合管理。

對上述問題的解決

提升制造企業制造能力的關鍵途徑是利用數字化制造技術提升產品設計、工藝規劃、驗證水平,從而提升產品的制造質量和制造效率。

浩辰PLM能夠快速幫助企業協同設計、優化管理,創建滿足企業數字化制造的信息平臺。

1).以項目管理為核心創建產品研發協同管理平臺

調整企業當前數據管理,采取項目過程驅動產品數據管理思想,為企業建立產品協同開發環境和考核體系,實現電子化、自動化的業務流程,將項目組的各項業務活動納入靈活、規范的電子化業務框架,以確保項目信息的實時、準確與完整。

 -系統提供項目管理功能,并提供與MSProject等項目管理系統集成接口,在PLM系統中建立符合企業研發要求的產品研發項目管理機制。

 -按照ISO質量管理體系要求管理企業的新產品和訂單研發過程,使產品研發嚴格按照質量管理體現執行。

 -針對基于訂單的產品,按照規范的業務流程在PLM系統執行。

 -實現項目及工作任務的分派、控制和監督。

 -利用PLM系統對項目進程進行的有效監控。

 -實現項目過程中所有技術資料的規范、有序管理,并創建項目任務和技術資料之間的關聯關系,方便數據和文件的檢索。

2).圍繞產品目標,建立一體化、可視化協同工作流程和管理環境

建立基于產品全生命周期的企業設計、工藝、制造、售后等一體化流程協同工作環境,實現產品數據的協同管理和有效縮短產品研發、生產周期。實現企業設計數據、工藝數據、制造數據、售后服務數據、資源數據和生產數據及研發業務過程的協同,并提供企業內協同工作技術支撐環境,實現真正的產品數據的業務過程的有效協同管理。

以產品為中心,以主要業務過程為基礎,通過電子化審批、數據狀態管理、電子數據流轉、電子數據交付和發放,保證了產品數據的正確性和完整性;并對產品整體設計業務過程及時規劃和控制,對相關任務與資源進行分配,加速產品數據的流轉效率。

3).建立統一的編碼管理和應用體系

浩辰PLM編碼解決方案為企業建立標準規范的編碼管理體系和應用平臺,實現各業務部門在線進行編碼申請和查詢,達到編碼的自動申請、廢除和管理。

規范基礎物料編碼管理,主要物料的編碼申請通過流程進行控制,由專人統一給碼,其他(文檔、表單和流程等)編碼由使用人員獲取權限根據規則進行編碼;

從整個信息化考慮,為了與后續的生產管理、物流、庫存等系統實現資源數據共享,并控制資源數據的源頭,需要對現有的資源進行規范和標準化的管理,規范各種信息的輸入,以便實現資源的調用和共享。

4).建立企業級統一的資源管理體系

通過浩辰PLM建立企業級的統一資源(材料庫、配置庫、設備工裝庫和技術要求等)管理體系,實現資源的標準化和規范化管理,方便技術人員產品設計和工藝設計過程中優先選用已有的物料與資源,為企業降低物料庫存積壓、提高資源利用率提供強有力的支持,并且可以映射ERP/MES等生產管理系統的物料數據,為系統集成提供統一的物料編碼信息,保證數據的一致性,同時提高數據的復用率、設計和工藝的工作水平及效率。

5).建立柔性的產品數據管理體系,構建知識共享平臺

建立完整的產品生命周期管理體系,實現以零件為核心、以BOM為主線,將設計數據、工藝數據、更改信息等數據與零件信息進行有效的關聯,以零部件為核心以產品結構樹為主線組織多種產品信息視圖,實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。

以產品結構樹為主線、零部件為核心組織多種產品信息視圖,對產品相關數據進行全關聯管理,如面向設計的產品零部件結構樹、面向工藝和制造的零部件結構樹、面向設計的文檔結構關聯管理等,提供檢查關聯數據完整性的工具,最終實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。

6).建立BOM管理中心

可定制與可擴展的多種BOM管理功能使得企業可以浩辰PLM為平臺建立BOM管理的中心,可建立與生產管理、庫存管理等系統的集成體系,實現企業資源的有效集成(包括浩辰PLM與庫存、在制品與供應商信息的集成;物料同步和新增物料與生產管理、庫存管理的集成;與編碼管理系統的集成)從而有效整合企業的信息管理平臺。

7).嚴格的權限管理,保護產品數據信息安全

企業對數據安全管理要求越來越高。浩辰PLM提供一整套的產品數據信息的權限控制方式,針對系統用戶、用戶組、項目角色和動態用戶組成系統參與人員,依據數據的存儲位置和數據的屬性信息對數據加以權限控制,對電子數據倉庫通過數據存儲位置規則控制其訪問權限。

8).建立企業知識資產管理和創新研發管理體系

浩辰PLM建立企業統一技術資料的知識管理和信息集成系統,創建產品技術數據與信息系統的業務協同集成系統平臺,實現產品研發數據信息和過程的有效管理。

通過浩辰PLM強大的動態建模技術,企業產品零部件、產品技術文檔、工藝文檔、匯總文檔等文檔的屬性和關聯對象等信息在浩辰PLM中進行定義,建立產品技術分類知識管理體系。

浩辰PLM提供產品技術數據版本管理機制,實現系統中各文檔生命周期中的更改及版本管理。產品數據經歷從創建、審批、發布、更改、歸檔直到廢棄的生命周期。

浩辰PLM提供基于產品技術數據的固有屬性信息和數據文件的內容的查詢,也可以通過數據視圖功能模塊在不同視圖下對項目文檔進行查詢。

浩辰PLM通過與應用程序Office的前端集成管理,可以實現對設計、工藝、質量等文件的集成操作和前端單、批量導入。浩辰PLM系統提供技術資料數據統一的協同工作流程管理,規范產品開發設計過程并能自動或半自動地執行,以實現業務過程自動化。

企業的產品價格與生產成本和利潤有關,所以降低銷售價格的途徑有兩條,其一是降低產品的成本,其二是降低企業的利潤。通過降低企業利潤的手段來降低產品的銷售價格,只能是暫時性的促銷現象,不應視為占領市場的主要手段。因為企業追求的最終目標是占領更多的市場,獲取更多的利潤。因此降低產品成本應是最終降低銷售價格的主要手段。這時的市場競爭,表面看來是產品價格高低的競爭,實則是成本高低的較量。    

實施浩辰PLM后,將直接導致新產品設計試制成本的降低。浩辰PLM以零部件為核心組織數據管理,企業的所有成型產品及產品系列在浩辰PLM系統中得到了非常系統的管理。眾所周知,新產品在設計準則、性能等多方面與老產品有極大的相似性,甚至大多數的新產品是在老產品的基礎上經過重新的配置、借用組合而形成的。 辰PLM前后的變化。

產品交貨期的長短,將是未來企業能否贏得競爭的關鍵因素。通過對實施浩辰PLM的數十家典型企業進行分析可知,浩辰PLM可以從產品設計和制造兩方面大幅度提高產品的交貨期。在產品設計階段,設計人員通常會用40%的工作時間進行設計信息(如標準手冊、基礎物料、計算資料等)的收集,利用浩辰PLM可將設計者所需的信息可靠、有序地管理起來,從而大大縮短了信息收集的時間;另外,浩辰PLM的過程管理模塊可以對各個獨立開展工作的項目組進行控制,可以部分并行地實現產品規劃、開發、試驗、詳細設計和工藝規劃等工作,從而縮短產品的開發設計時間。

模具五金(03/6)

行業概述

全球化的競爭使得制造企業面臨越來越大的挑戰。為在國際化的市場中占有一席之地,迫使企業不得不去迎接越來越復雜的市場需求,驅使企業持續推進合理化進程,在T(時間)、Q(品質)、C(成本)、S(服務)各方面加強企業競爭力。

  

企業在通過投入巨額資金提高制造部門的工作效率外還需要改善制造過程的上游部門信息化流程,同時支持各項產品的開發、計算和仿真等應用系統,使得在產品生命周期內信息流程的一體化。

  

PLM(產品數據管理系統)利用軟件技術實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理,保證了企業在后續生產制造階段數據的準確和及時性,是支持產品全生命周期管理的主要內容。

存在的問題

模具企業一般是根據定單中客戶提出的最終產品設計或產品描述要求,設計和制造模具,其中涉及到制造領域的各個方面;同時產品的成型一般又是由第三方承擔的。所以模具企業是處于整個周期的中間階段,受上下的能力、設備等條件制約,使模具設計制造過程與條件更為復雜、苛刻。

1).模具開發流程和特點

  ? 模具企業項目完全是定單驅動,屬定單型企業,而且是單件生產類型。

  ? 模具企業面對各類型的客戶,為接收客戶資料需要多種軟件進行數據轉換;同時企業內部涉及制造業的所有環節,需要應用包括2D/3D設計、分析、加工、編程等許多方面的軟件;而且是比較高端的CAD/CAE/CAM 軟件,同時帶來的是大體積和多種格式的文件需要管理。各個文檔之間存在著緊密的關系,必須維持系統的這些關聯。

  ? 模具開發處于產品生命周期的下游,而上游產品開發周期受市場需求的原因要求越來越短,所以在接受訂單時,盡量縮短模具的開發周期是對模具企業的一個挑戰。

  ? 模具行業企業如上所述處于產品設計和產品成型之間,要受制于產品設計、開發人員的能力、手段和對模具了解程度;同時要受制產品成型的設備和能力等,所以可能經常需要進行修改,修改必定牽涉到交貨周期和設計生產計劃;同時因為模具的單件小批的特點和模具產品造價昂貴的原因,需要進行嚴格的版本控制,使得在項目管理中經常需要多個項目經理進行管理和跟蹤。

  ? 模具企業編碼管理困難,一方面要建立自己的設計、生產編碼系統,同時要與客戶產品進行對應,便于接口。

  ? 在設計過程中如模架、國標、廠標件等借用應用頻繁,這些需要經驗數據支撐。

2).模具行業產品生命周期管理需求

  ? 全面項目管理

  ? 數據管理和共享,實現并行設計

  ? 版本控制

  ? 標準件管理

  ? 編碼的靈活性

  ? 更改管理

  ? 車間運作及資源管理

  -生產排期

  -設備使用情況掌控

  -加工工時控制及計算

對上述問題的解決

2).功能實現

針對模具行業基于定單項目制的特點,浩辰PLM系統在模具行業應用模板主要從產品數據(Product)、流程(Process)和企業資源(Resource)來整體描述企業產品生命周期的管理(PLM)內容,下面分這三部分進行敘述。這三者之間是相互交融的,沒有完全的界限。

2.1).全面管理產品數據

針對模具行業特點,合理搭建企業數據模型

在模具廠定單中(項目)一般是客戶產品,其中不但包含產品各個零件的CAD信息,還有整個裝配的描述,而且3D產品中的裝配關系很重要,在模具制造中必須考慮其相互間的配合和各種數據之間的關聯。

對于此需求,我們在模具行業模板中提出了以下的解決方案:在項目樹中首先建立產品項目,其中存放相應的客戶信息,客戶整套產品信息(市場部文件)等。然后在排位設計完成后在其中建立相應的模具項目,如面罩、殼體和反射器等模具,模具項目中包含模具信息和后續的工藝內容,并且也繼承了上級項目中的客戶和成套產品信息,這樣能保證企業各級項目間數據的繼承和統一,避免了數據重復存儲的現象。

在項目流程中數據格式不斷的轉換,但內容是實時相關的 在模具開發過程中,流程長,數據轉換格式繁多,而且這些數據間密切相關。浩辰PLM系統可以很好的建立這些數據的關聯,使之成為一個數據體系,可以很方便的進行查找,修改和跟蹤。尤其在需要進行工程更改(ECO/ECN)的時候,可以很大程度的提高工作效率和準確性。

浩辰PLM系統模具行業模板中定義了模具企業常用的流程,基本可以滿足企業的需要,具體包括:報價流程、ECN/ECR/ECO流程、品質檢測流程、采購流程、模具設計流程、模具生產流程。這些流程是設計在模板中的一些標準流程,不同的客戶在實施的時候可以根據自己企業的實際情況對流程圖進行修改,以適應企業本身的要求。 采用流程控制,可以有效的監控各個項目流程的工作進度,改變模具企業有流程但是沒有管理和監控的現狀。

2.2)企業資源的管理及應用

a).模具項目資源的關聯管理

在模具企業作為典型的項目管理模式,項目中包括很多的資源。如項目經理在建立項目時需要挑選設計人員參與項目,在挑選過程中可以看該設計人員所承擔的任務、參與的流程和正在承擔的項目;而對于市場部門人員則主要是關心客戶信息,可以通過關聯管理查看目前該客戶的項目和這些項目進展情況和參與人員便于聯系。 用戶可以使用浩辰PLM系統的關聯(Link)、查詢等功能快速準確的得到需要的信息。

b).標準件庫的建立

重用在模具的生產中是很普遍的,很多采購件和自制件都可以作為標準零件進行設計重用。浩辰PLM系統模具行業模板中定義了標準零件庫,幫助企業有效管理標準零件。

c).模具加工情況統計

在每套模具的加工過程中,對于每套工序都有相應的預計加工時間和實際加工時間。通過這樣的信息,可以統計出每套模具加工所需要的時間,浩辰PLM系統模具模板可以根據這些信息自動生成模具加工次序統計表,統計出每套模具的加工時間。這樣的信息可以為企業提供很好的參考,使企業的管理人員了解企業的加工能力,生產能力,在報價的時候,根據企業本身的實際情況作出準確的報價。

d).設備使用情況的統計

在模板中定義了兩個特殊的類型:工序和設備樹。工序樹中記錄了完成一套模具所經歷的完整工藝路線。

設備樹中記錄的是加工一套模具所要使用的所有設備。這兩個類型的對象是互相關聯的,在每道工序的基本資料卡(ProfileCard)中都記錄了這道工序所使用的設備。這樣應用浩辰PLM系統模具模板的查詢工具,可以查找出應用了每臺設備的所有工序,然后根據每道工序的預計加工時間,浩辰PLM系統模具模板可以生成每臺設備的使用情況統計表。這樣的表格是非常有價值的,模具企業在報價的時候,可以參考這張表格,根據本企業設備的使用情況來估計自己的加工能力,從而作出合理的報價。

浩辰PLM系統的功能優勢

  ? 方便的客戶化:浩辰PLM系統具有非常好的定制性,它提供了從數據結構到用戶界面的眾多的定制工具,可視化的定制工具使浩辰PLM系統使用方便,實施快捷。

  ? 多功能和多模塊:從軟件模塊應用上,浩辰公司提供了一系列模塊產品,為企業打造了一個協同產品商務環境(CPC)。構成了由于各個模塊的獨立性,可以實現分模塊購買和安裝。浩辰PLM系統提供了從工作組級到企業級的產品管理軟件,來滿足不同企業生產模式的需求,而且系統的整體結構還可以在使用過程中進行動態的調整。

  ? 系統集成能力:浩辰PLM系統與大部分的CAD軟件具有很好的集成性,并且可以實現與ERP軟件的集成。

  ? 易用性:浩辰PLM系統采用的是傳統的Windows風格的界面,符合一般用戶的需要,而且對于每一個操作浩辰PLM系統都提供了多種方法來實現。操作簡便,用戶容易掌握。

  ? 數據管理能力:浩辰PLM系統支持任何應用程序的文檔進行記錄、跟蹤、編輯等操作;提供對單個和整個裝配樹的版本管理;利用電子倉庫服務器對管理的所有文檔提供不同等級安全保護和控制機制;而且對兩百多種格式文件提供瀏覽、圈閱等功能。

  ? 項目管理浩辰PLM系統提供了全面的項目管理功能,不但對項目資源進行全面管理,如文檔、客戶、項目組成員等;同時對項目過程中的開發流程提供定制、監控等功能。

電子電氣(04/6)

行業概述

隨著社會的進步和市場開發的深入,各類電子產品需求呈現爆炸性的增長. 更以中國的獨特環境條件使得我們漸漸成為全世界電子產品的生產制造中心。以電子及其延伸產品開發生產為主的各類中小制造業也有如雨后春筍般蓬勃發展。

電子電氣行業包括了元器件制造和封裝、元器件裝配到最終產品裝配,是當今全球經濟中最大、發展最迅速、最具活力和最復雜的行業之一。由于電子產品高新技術的不斷涌現,電子產品產品生命周期正在進一步縮短,電子產品的更新換代越來越快。為了適應新的市場需求,大多數企業越來越重視產品研發,并且成立了自身的研發中心,研發中心呈現出“機電一體化”的趨勢。企業越來越期望通過一整套信息化手段構建創新型產品研發平臺,縮短產品上市時間,提升產品質量和效率,進一步促進企業整體運營的效率。

行業技術管理特點

  

(1) 產品元器件品種多、型號復雜,產品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多,給產品結構信息管理帶來了巨大的挑戰。

  

(2) 為了快速推出新產品以獲得市場競爭優勢,越來越多的電子、通信等高科技公司采用集成產品開發(IPD)模式,通過整合跨部門的產品開發團隊,結構化研發業務流程,幫助企業有效地進行產品開發,縮短產品上市時間,提高產品利潤。

  

(3) 研發設計以往往以項目小組方式開展,多個專業部門協同設計。電子產品設計由電路、軟件、結構三部分構成,單獨一個人無法承擔所有工作,需要不同專業的設計人員參與,并且還包括非研發部門如:元件采購、PCB板、機殼加工等負責人員協作,才能完成設計任務。因此彼此間的信息共享、協同工作非常重要。

  

(4) 電子元器件庫的管理。開展電子產品設計的時候,設計人員要根據業務需求選擇所需要的元器件,就需要接觸到范圍大的元器件庫,而企業在設計、生產中為限制產品制造成本會設定有效的元器件庫供設計人員使用。因此管理好器件庫,既保證設計人員的正常業務要求,同時能夠滿足企業合理的管理需求,對于電子產品制造而言非常重要。

  

(5) 采用EDA軟件進行研發,產生大量的設計研發數據。電子產品行業通常應用EDA軟件進行電路設計,EDA設計圖中包含了完整的電子元器件信息和設計參數、設計過程信息。在設計圖紙中電子元器件的種類和數量都非常多,對于電子元器件,既包括基本屬性也包括位置、封裝信息等。,在集成EDA軟件時,既要考慮與PLM系統如何實現統一的元器件庫的問題,同時也要支持從設計圖紙中自動提取信息產生BOM。

  

(6) 軟件代碼和嵌入式程序管理。軟件的版本管理以及問題追蹤是電子行業的一大特色。對軟件代碼進行安全管理,對軟件的正確的版本進行管理,不同版本在不同電子產品中的應用管理,同時也需要對軟件代碼的更改問題進行詳細跟蹤管理。

客戶典型需求

對電子電氣行業客戶的典型需求提供了完善的技術應用方案。

(1) 整體研發項目管理水平的提升:項目的規劃組織、任務分配、過程跟蹤、統計分析、檔案管理需要有為先進的管理工具和方法。

(2) 建立統一的產品信息平臺:產品設計數據(機械結構BOM、電子物料BOM以及軟件程序)和關聯設計圖紙的統一管理,產品信息在統一個平臺中交流。

(3) 電子元器件管理:建立元器件標準庫,為設計研發進行參考,提升設計效率。

(4) 知識建立項目庫:積累研發經驗,提高產品系列化設計,縮短產品從訂單到交付企業客戶的周期。

(5) 統一規范的編碼管理:建立完善的編碼規則,杜絕編碼混亂、物料采購出錯、生產錯料等成本損失。

(6) 機械CAD、電子行業EDA軟件集成:AutoCAD、ProE、Protel、Condence等設計軟件的緊密集成,提供軟件以及設計項目的完整集成方案,快速生成電子產品的各類BOM表(PBOM,MBOM)。

(7) 提高標準化設計與通用件的利用率:加快產品變形設計、創新設計,為大規模定制和敏捷生產提供快捷準確的數據源。

解決方案實現目標

(1) 建立基于項目的協同管理平臺及產品研發體系

報表視圖管理,迅速生成采購、生產所需的各種bom表。以產品結構樹為主線,零部件、元器件為核心組織多種產品信息視圖,對產品相關數據進行關聯管理。機械結構、電子結構在統一的結構樹上進行顯示。同時,通過BOM在產品的BOM數據中,可以直接查看到零件關聯的設計文檔、元器件的證書、灌裝軟件等信息。對產品不同階段,不同技術狀態下,需要進行產品數據審批業務可根據企業自身特點定制。

在產品開發階段,處于產品數據核心位置的BOM結構化數據,通過與CAD系統的交互,實現設計BOM的自動創建,提高工作效率;通過BOM復制和編輯功能,以適應當前快速變型設計的需要;通過BOM變更管理,實現各個BOM之間的信息一處修改,多處同步更新。 產品數據管理,其核心關注點放在:產品系列分類管理、產品技術資料、產品BOM、版本管理、電子元器件認證資料管理、PCB圖和元器件裝配位置管理等等。

(2) 實現企業全員的業務流程管理

集成產品開發思想要求企業建立有效、協同的工作機制。浩辰PLM中將企業全員的業務流程統一納入PLM平臺中管理。根據企業研發鏈和供應鏈的工作流程,靈活進行工作流程的定義,并在對現有流程分析的基礎上,優化企業的工作流模型。

(3) 搭建企業標準元器件庫

―――建立完整的電子元器件管理體系,通過對設計中的元器件選型、認證和審核的有效管理,實現與現有電子設計原件的緊密集成。設計人員在設計的同時即可進行元器件的申請、發布、引用等操作。同時關注元器件與相關燒接軟件的關聯關系,數據關聯并更改同步。

―――方便快捷的替代件管理。電子行業中元器件眾多,類似的元件之間存在可替代的關系,利用浩辰PLM進行替代件的應用與管理,包括元器件的替代操作,對關系屬性進行特殊的處理,同時關注由更改產生的產品影響。

―――通用件庫管理。創建共享的通用件庫,倡導設計重用,零部件、元器件分類組織,完善基于成組技術的零、部件分類體系,組成零件分類層次結構樹,并建立標準件庫和優選目錄,可通過功能、結構、參數等屬性建立檢索條件,方便設計師重用,減少物料維護成本。

(4) 采用統一的編碼管理和應用模式

設計變更每天都在企業中發生,因設計變更管理不善而對企業造成經濟損失的案例舉不勝舉。浩辰PLM基于CMII的工程變更體系思想,對變更問題描述、變更申請、設計更改(數據變更)、執行變更、變更發布進行有效控制,保證變更的正確性、及時性、完整性和一致性。根據預先規定的工作程序,通過工作流來驅動相關的對象(如產品、零部件及結構、相關圖紙數據等對象)來完成對設計結果的更改工作,并及時通知相關部門或角色人員。浩辰PLM在設計更改之前準確評估該設計變更對涉及到哪些產品,在做出進行設計變更的決定之后,設計變更為產品數據產生了新的版本,最新版本的數據將反映在每個需要該數據的地方。

(5) 積累產品設計知識,提高設計質量,創建研發知識管理平臺

電子產品設計過程中要經歷多個環節,涉及到多個部門的工作。項目完成后,傳統的管理中,這些信息都放入了各個部門的分類文件夾中,很難被后來的設計人員所查閱。如何管理這些散落在業務流程中的問題或者知識,使之能夠被設計人員方便查閱,隨時借鑒?

浩辰PLM為企業提供了組織知識的手段和共享知識的工具。在PLM中每當新建一個項目時,會在系統中為每一個產品建立檔案,隨著工作的進行,在每道工序都留下輸入輸出文檔,有什么樣的疑問,這個疑問在哪道工序中,以什么樣的方式解決的,產生了什么新的問題等等,一直到最后產品調試完成,隨同各種報告輸入到系統。這樣把每個人頭腦中無形資產固定下來變成企業的寶貴財富,為企業產品的品質提高,為培養新人,為企業的持續發展奠定了堅實的技術基礎。

儀器儀表(05/6)

行業概述

儀器儀表行業是典型的多品種、小批量的生產類型 ,產品種類、系列繁多,同一型號的產品根據特征參數的不同而產生出不同的品種。

同一類型產品參數繁多,參數具有多種數值選項,對客戶供應的產品除了需要確定產品型號,還需要確定每項參數的具體數值。

產品設計過程中,產品的裝配圖往往是可變裝配,即明細表中僅有零件的名稱,而沒在零件的編號,裝配圖只反映各個零部件的裝配關系,而不確定具體的零件選擇。每個裝配項上都具有一組零件可供選擇。

儀器儀表的產品研發過程存在機械、電于電路、仿真實驗等工程協同,相互之間需要數據及信息共享,同時也存在合同訂單,產品研發、工藝制造等的業務協同及數據共享。產品開發是基于多工種.多業務協同的研發過程,產品研發大多數情況下,是按照項目的方式運作,從接到合同訂單開始,到設計任務的下達及產品整個研發過程都進行全程跟蹤管理,同時對產品研發過程中產生的產品各類設計文檔也進行管理。

隨著機械和電子類計算機輔助設計軟件的應用,研發過程的管理及各類電子圖紙的管理,以及如何利用信息化的工具和手段提高產品研發管理效率等方面需要利用信息化的手段加以提高,具體體現在以下幾方面:

(1) 基于業務及工程協同的產品開發過程管理

建立滿足產品研發流程的信息化管理機制,通過對業務流程的管控實現產品開發過程中方案設計、機械設計及電子電路設計、仿真實驗等環節的業務及流程協同、實現產品數據合理化共享,滿足各階段設計人員的工作需要。通過項目管理的方式組織管理產品研發流程,實現整個過程的監控及產品數據的管理。進一步提升產品研發的質量和效率。

(2) 統一的編碼管理

利用信息化的管理手段徹底解決產品各類圖文檔的編碼一致性及唯一性問題。企業在實施PLM項目之前對于物料的編碼命名沒有制定出合理的編碼,因此經常出現同物不同名,同名不同物的現象。系統通過實施PLM系統解決,利用PLM系統的編碼管理模塊解決產品物料的編碼問題。

(3) 產品BOM的配置及可替代件管理

利用浩辰PLM中產品結構樹型顯示的成果,在零部件裝配過程中,加入可替代的零件列表,實現產品多配置、多層借用關系的管理。

(4) 產品各種設計文檔的合理化管理

(5) 儀器儀表行業產品包含的各類設計文檔比較多,主要有各類機械圖紙,工藝文件,實驗數據,還有產品開發過程控制文檔等。通過浩辰PLM的統一數據平臺,對文檔進行分類、協同共享、權限劃分,可完美解決上述問題。

(6) 產品圖文檔審批流程方面

儀器儀表行業的產品圖紙種類較多,審批流程也不一樣,加之人員的出差頻繁、導致圖紙的審批效率較低;同時缺乏統一的圖紙歸檔和打印審批流程控制,圖紙隨意打印、不僅造成紙張的浪費,而且經常會出現下發的圖紙不正確等現象,影響生產。因此需要根據產品的實際生命周期階段區分相關的數據。產品階段的變化也需要經過流程審批方可進行變更。

(7) 實現產品圖紙的發布更改及版本管理

所有電子文檔均有進行版本及變更流程控制,利用統一的管理平臺,對設計師自行保存的電子文檔進行有效控制,解決之前經常出現下發的圖紙前后不一致等問題。

方案應用效果

以北京中科院某下屬儀器儀表企業為例,在浩辰PLM系統的實施及應用后,首先對企業的產品數據的管理明顯得到改善,所有的產品圖紙均必須納人到PLM來管理,所有下發的圖紙必須通過PLM系統的圖紙打印流程才能下發,而且通過圖紙打印流程出的圖紙才會有特殊簽名信息,下游部門可以很容易識別是否正規下發的圖紙,從而有效地杜絕了產品圖紙不一致及不準確的問題,圖紙的版本混亂問題得到了有效地控制;

其次,通過PLM系統的嚴格流程管理機制,以及面向產品全生命周期的產品數據管理模型、對產品設計階段試制、樣品、量產等階段的產品數據實現了全面細致的管理,保證了產品全生命周期各階段的產品數據的完整性;

第三,通過實現PLM和CAD的集成,方便了設計者將產品圖紙系統的保存到PLM系統;

第四,通過PLM系統的報表統計工具,減少了設計人員統計報表的出錯率,提高了報表統計效率;第五,通過對產品開發過程的全過程業務流程化管理,進一步提高了產品研發的效率和質呈,利用PLM提供的協同設計平臺,使得不同業務、不同部門之間實現了協同設計、數據共享。縮短了產品設計周期。

第五,通過零部件的借用關系和多配置管理,建立起了標準零部件庫,實現了可替代件的多選及借用部件之間的層層關聯,避免零部件的借用錯誤,實現了一改全改的效果。

化工其他(06/6)

行業概述

在我國,化工行業在整個國民經濟中的地位是極其重要的,在工業增加值、銷售收入、利潤及利稅總額等多個指標均居全國工業首位。但反觀化工行業的信息化現狀,總體上還處于起步階段,不論是大型集團企業還是中小型化工企業,雖然部分企業內部的信息化建設有了不小的進展,但主要是實現了財務電算化或是產品生產實現了計算機輔助設計和生產過程的自動控制。很少有企業真正實現了企業管理及經營的信息化,而能夠與外界實現信息資源共享、互動的企業更是鳳毛麟角。

化工企業信息化建設的慢步推進究其原因是與化工行業的行業特點密切相關的。繁多的產品種類、復雜的生產管理流程、原料成本和用料的標準控制等等都是化工行業信息化過程中需要考慮的因素。針對化工行業的行業特點,結合化工企業的信息化需求,通過九大模塊的協同運作將企業的技術、采購、銷售、財務、人事、行政辦公等所有管理活動整合在一個統一的信息平臺上操作,實現了企業信息資源的共享和數據的無縫對接,從而降低了企業的運營成本,縮短了生產周期,提高了管理效率,最終實現了企業經濟效益的最大化。

存在的問題

作為全國工業之首的化學工業具有行業的獨特性:能源消耗大、廢棄物多、技術創新快、發展潛力大。一方面化工行業生產能力和產量基數較大,生產成本相對較低,市場潛力大,具有市場本地化的優勢;另一方面化工行業生產技術較落后,生產規模小而分散,資金實力不足,科研創新能力弱,營銷網絡還未完全建立。

1. 就化工行業的產品而言。化工產品種類繁多,大概有3萬種。而每一種產品又包含很多原料,從幾十到上百種,不一而足。

化工行業的產品是連續的,而且有許多的聯產品、副產品和中間產品。有些時候是投入多個原料,每一道工序都有產品產出,有些時候是一個爐里同時產出多個產品,或者有些產品需要冷卻或壓縮等后續工序。化工產品具有有毒、危險等特性,產品專業性強。化工企業對原物料及產成品的管理相當嚴格。物料及產成品的任何閃失、任何差錯都會嚴重影響企業的運作及生產的正常秩序。

2. 化工行業還有許多特定的產品特性參數。重要特點就是許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別,可能還有許多其他的特定的特性參數,甚至有些產品都要最后換算成國家標準計量方法或者行業標準計量方法。

3. 化工行業屬于連續生產工種,屬流程型行業,各生產環節直接相互依存。生產過程受諸多因素如溫度、壓力等的制約,靠調節工藝操作參數實現,控制信息要求及時、穩定、可靠。生產過程較長,從原料到配料、反應、提成和結晶,需要很多步驟,可以說化工產品生產管理流程相當復雜。

4. 流程工業存在著周期性全局停工檢修程序。檢修質量及內容決定了生產裝置的運行狀態。對日常生產全過程的信息不能有效的收集、存儲、加工、分析,不能集成全過程生產信息為大修提供科學的檢修依據,常常造成大量人力、物力與財力的浪費。同時,工藝反應過程中存在著能耗、物耗,相對而言是孤立、分散的,協調各裝置的生產,形成優化調度,它對生產安全、經濟運行起著重要作用。

5.化工行業的固定資產管理。由于化工企業的固定資產種類多,編號管理相當復雜,特別是折舊方面,以前時常存在固定資產使用期滿后仍計折舊等問題,不能如實動態地反映固定資產的狀況,要查找各固定資產的相關信息,很不方便。

對上述問題的解決

浩辰PLM能夠快速幫助企業協同設計、優化管理,創建滿足企業數字化制造的信息平臺。

1. 以項目管理為核心創建產品研發協同管理平臺

調整企業當前數據管理,采取項目過程驅動產品數據管理思想,為企業建立產品協同開發環境和考核體系,實現電子化、自動化的業務流程,將項目組的各項業務活動納入靈活、規范的電子化業務框架,以確保項目信息的實時、準確與完整。

  -系統提供項目管理功能,并提供與MSProject等項目管理系統集成接口,在PLM系統中建立符合企業研發要求的產品研發項目管理機制。

  -按照IECQ-HSPM(QC080000)有害物資過程管理體系要求管理企業的產品和訂單研發過程,使產品研發嚴格按照質量管理體現執行。

  -針對基于訂單的產品,按照規范的業務流程在PLM系統執行。

  -實現項目及工作任務的分派、控制和監督。

  -利用PLM系統對項目進程進行的有效監控。

  -實現項目過程中所有技術資料的規范、有序管理,并創建項目任務和技術資料之間的關聯關系,方便數據和文件的檢索。

2. 圍繞產品目標,建立一體化、可視化協同工作流程和管理環境

建立基于產品全生命周期的企業設計、工藝、制造、售后等一體化流程協同工作環境,實現產品數據的協同管理和有效縮短產品研發、生產周期。實現企業設計數據、工藝數據、制造數據、售后服務數據、資源數據和生產數據及研發業務過程的協同,并提供企業內協同工作技術支撐環境,實現真正的產品數據的業務過程的有效協同管理。

以產品為中心,以主要業務過程為基礎,通過電子化審批、數據狀態管理、電子數據流轉、電子數據交付和發放,保證了產品數據的正確性和完整性;并對產品整體設計業務過程及時規劃和控制,對相關任務與資源進行分配,加速產品數據的流轉效率。

3. 建立統一的編碼管理和應用體系

浩辰PLM編碼解決方案為企業建立標準規范的編碼管理體系和應用平臺,實現各業務部門在線進行編碼申請和查詢,達到編碼的自動申請、廢除和管理。

規范基礎物料編碼管理,主要物料的編碼申請通過流程進行控制,由專人統一給碼,其他(文檔、表單和流程等)編碼由使用人員獲取權限根據規則進行編碼;從整個信息化考慮,為了與后續的生產管理、物流、庫存等系統實現資源數據共享,并控制資源數據的源頭,需要對現有的資源進行規范和標準化的管理,規范各種信息的輸入,以便實現資源的調用和共享。

4. 建立企業級統一的資源管理體系

通過浩辰PLM建立企業級的統一資源(材料庫、配置庫、設備工裝庫和技術要求等)管理體系,實現資源的標準化和規范化管理,方便技術人員產品設計和工藝設計過程中優先選用已有的物料與資源,為企業降低物料庫存積壓、提高資源利用率提供強有力的支持,并且可以映射ERP/MES等生產管理系統的物料數據,為系統集成提供統一的物料編碼信息,保證數據的一致性,同時提高數據的復用率、設計和工藝的工作水平及效率。

5. 建立柔性的產品數據管理體系,構建知識共享平臺

建立完整的產品生命周期管理體系,實現以零件為核心、以BOM為主線,將設計數據、工藝數據、更改信息等數據與零件信息進行有效的關聯,以零部件為核心以產品結構樹為主線組織多種產品信息視圖,實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。

以產品結構樹為主線、零部件為核心組織多種產品信息視圖,對產品相關數據進行全關聯管理,如面向設計的產品零部件結構樹、面向工藝和制造的零部件結構樹、面向設計的文檔結構關聯管理等,提供檢查關聯數據完整性的工具,最終實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。

6. 建立BOM管理中心

可定制與可擴展的多種BOM管理功能使得企業可以浩辰PLM為平臺建立BOM管理的中心,可建立與生產管理、庫存管理等系統的集成體系,實現企業資源的有效集成(包括浩辰PLM與庫存、在制品與供應商信息的集成;物料同步和新增物料與生產管理、庫存管理的集成;與編碼管理系統的集成)從而有效整合企業的信息管理平臺。

7. 嚴格的權限管理,保護產品數據信息安全

企業對數據安全管理要求越來越高。浩辰PLM提供一整套的產品數據信息的權限控制方式,針對系統用戶、用戶組、項目角色和動態用戶組成系統參與人員,依據數據的存儲位置和數據的屬性信息對數據加以權限控制,對電子數據倉庫通過數據存儲位置規則控制其訪問權限。

8. 建立企業知識資產管理和創新研發管理體系

浩辰PLM建立企業統一技術資料的知識管理和信息集成系統,創建產品技術數據與信息系統的業務協同集成系統平臺,實現產品研發數據信息和過程的有效管理。

通過浩辰PLM強大的動態建模技術,企業產品零部件、產品技術文檔、工藝文檔、匯總文檔等文檔的屬性和關聯對象等信息在浩辰PLM中進行定義,建立產品技術分類知識管理體系。

浩辰PLM提供產品技術數據版本管理機制,實現系統中各文檔生命周期中的更改及版本管理。產品數據經歷從創建、審批、發布、更改、歸檔直到廢棄的生命周期。

浩辰PLM提供基于產品技術數據的固有屬性信息和數據文件的內容的查詢,也可以通過數據視圖功能模塊在不同視圖下對項目文檔進行查詢。

浩辰PLM通過與應用程序Office的前端集成管理,可以實現對設計、工藝、質量等文件的集成操作和前端單、批量導入。

浩辰PLM系統提供技術資料數據統一的協同工作流程管理,規范產品開發設計過程并能自動或半自動地執行,以實現業務過程自動化。

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